Экологичная модернизация производства на заводе KILIA: повышение эффективности, экономия ресурсов.

Экологично. Точно. Сделано в Германии.

Лучшая машина — это та, которая надежно работает день за днем. Именно поэтому мы уделяем особое внимание... Компания kilia.de (HELTEK Maschinenbau) предлагает настоящую заводскую модернизацию – не просто косметический тюнинг, а технически грамотное, полное восстановление с измеримыми улучшениями. Будь то чашерезка Kilia (30 л, 50 л, 65 л, 125 л, 325 л, вакуумная печь/вакуумная варочная панель) или угловая шлифовальная машина (например, G160 2000 S ): мы модернизируем вашу машину – для повышения эффективности, гигиены и безопасности.

Что означает "заводская модернизация" в KILIA?

Вкратце: полностью разобрано, профессионально отремонтировано, технически модернизировано, задокументировано и протестировано – с гарантией производителя .

В частности, это означает:

• Полная разборка до базовой рамы, очистка и визуальный осмотр всех компонентов.

• Восстановление поверхности нержавеющей стали (удаление отложений, пескоструйная обработка/полировка, обработка кромок).

• Обработка поверхности (не контактирующая с изделием): порошковое покрытие несущих конструкций/облицовки и стальных компонентов – прочная, легко очищаемая поверхность; цвет в соответствии со спецификациями заказчика.

• Измерение и проверка допусков компонентов, имеющих отношение к безопасности и качеству продукции.

• Замена подшипников, уплотнений, кабелей, датчиков и компонентов, имеющих отношение к безопасности.

• Современные приводы/электрические системы (частотные преобразователи, высокоэффективные двигатели, современные ПЛК/ЧМИ).

• Сборка в соответствии с планом по моменту затяжки и качеству , заключительные функциональные испытания (FAT), включая протокол испытаний.

Результат: стабильное качество продукции, меньшее количество простоев, снижение энергозатрат – и все это при максимальной доступности запасных частей.

Процесс KILIA в 10 этапов

1. Первичный осмотр и выводы – визуальный осмотр, шум при работе, люфт/продувка, герметичность, функции безопасности.

2. Полная разборка – вал режущего инструмента, чаша, привод пластины, гидравлика, вакуумная система, электрооборудование.

3. Очистка и обработка поверхности – пескоструйная обработка/полировка поверхностей из нержавеющей стали, подготовка сопрягаемых поверхностей.

4. Замеры и документирование – валы, подшипниковые и уплотнительные седла, геометрия, шероховатость поверхности; составление отчета о размерах/состоянии.

5. Запасные части OEM-качества , включая валы режущих инструментов, подшипники/уплотнения, болты для режущих инструментов, режущие комплекты и жгуты проводов.

6. Приводные и электрические системы – энергоэффективные двигатели, частотные преобразователи (с точным регулированием скорости), обновление ПЛК/ЧМИ.

7. Гидравлика и вакуумная система – агрегат отремонтирован/заменен, цилиндры отремонтированы/заменены; вакуумный насос проверен, проведена проверка на герметичность.

8. Восстановление поверхности нержавеющей стали – гигиеничная обработка, удаление заусенцев с кромок; финишная обработка поверхности в соответствии со спецификациями по запросу.

9. Сборка и регулировка – определение моментов затяжки, выравнивание, проверка зазора и соосности.

10. Заводские приемочные испытания (FAT) – измерение вибрации/температуры/герметичности , проверка безопасности , передача объекта с оформлением документации.

Дополнительные опции и модернизация

• Комплект частотного преобразователя : точная регулировка скорости вращения лезвий и чаши, повторяемость рецептов, энергосбережение.

• Новые ПЛК/ЧМИ (например, многоязычные (DE/EN/ другие языки)), управление рецептами, журнал пакетной обработки.

• Снижение уровня шума за счет оптимизированной вакуумной системы и звукоизоляционных мер.

• Модернизация систем безопасности : аварийная остановка, защитные устройства, подготовка к защите от пролития жидкости.

• Регистрация данных : технологические данные для обеспечения качества, отслеживаемости и аудита.

• Системы ADS для волков: автоматическая система герметизации/смазки для увеличения срока службы.

Качество, безопасность и гарантия

• Журналы производственных операций : разборка, замеры, сборка и журнал заводских приемочных испытаний (FAT).

• Проверены функции безопасности

• Запасные части : доступны в течение длительного времени – оперативно из Германии.

• Гарантия : 6-месячная гарантия производителя на восстановленные на заводе машины.

Ваше оборудование покидает наш завод в готовом к эксплуатации виде – включая документацию и обучение персонала.

Устойчивое развитие и экономическая эффективность

Почему стоит восстанавливать оборудование, а не покупать новое?

• Увеличение срока службы: корпус и основание из нержавеющей стали сохраняются; заменяются только изнашиваемые детали.

• Экономия ресурсов: значительно меньше первичного сырья и отходов по сравнению с новым производством.

• Снижение энергопотребления: современные управляемые приводы (частотные преобразователи) и оптимизированная механика позволяют снизить потребление электроэнергии в процессе эксплуатации.

• Региональные цепочки поставок: производство, капитальный ремонт и запасные части из Германии – короткие расстояния, высокая доступность.

• Меньше простоев: более длительное время работы и плановое техническое обслуживание снижают общую стоимость владения (TCO) .

Измеримо устойчивое развитие (по запросу): Мы составляем баланс ресурсов и выбросов CO₂ для каждого проекта : коэффициент повторного использования, предполагаемая экономия кВт⋅ч в год и ожидаемое сокращение выбросов – все это прозрачно документируется в ваших приемочных документах.

Возможность возврата и модернизации: модульная конструкция, длительный срок доступности запасных частей и документированные варианты модернизации (например, обновление HMI, регистрация данных) делают вашу машину ремонтопригодной и перспективной .

Упаковка и доставка: Многоразовая упаковка, конструкция из одного материала и оптимизированная логистика – для уменьшения количества отходов и выбросов при транспортировке.

Восстановлено на заводе = экономия ресурсов. Выгодно для вашего бюджета и окружающей среды.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает капитальный ремонт завода?

Это зависит от типа оборудования и желаемого масштаба модернизации. Как правило, это занимает несколько недель.

Получу ли я протокол испытаний?

Да. Вы получите отчеты о замерах, сборке и заводских приемочных испытаниях.

Возможна ли индивидуальная настройка под конкретного клиента?

Да – от языка интерфейса пользователя/макетов до дополнительных датчиков и особых требований к поверхности.

Есть ли гарантия?

Да, мы предоставляем 6-месячную гарантию производителя на восстановленные на заводе машины.

Следующий шаг

Вы рассматриваете возможность заводского капитального ремонта вашей техники KILIA или ищете технику KILIA, прошедшую заводской ремонт, напрямую с завода ? Свяжитесь с нами – мы проконсультируем вас, оценим вашу технику и предоставим вам обязывающее предложение, включающее сроки и смету расходов.

Контакты: через форму обратной связи на сайте kilia.de или напрямую по телефону/электронной почте.